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一分鐘了解汽車外殼處理線的工作流程及其功能特點
點擊次數:81 發布時間:2021-08-11 返回
  汽車外殼處理線主要應用于回收汽車內外飾塑料件、中空包裝桶、廢舊物流托盤、家電外殼(ABS、PS脫漆清洗)等方面。整套設備自動化程度,耗電量低,產量(設備產量為500KG—5000KG/小時),清洗干凈。
  
  該處理線能夠從節能、塑料方面為用戶考慮,采用不同的方案流程,適合不同廢塑料的回收。提供配套的分揀輸送帶、速清洗機、塑料表面不干膠標簽的去除、金屬分離器、水循環處理系統等。
  
  工作流程:
  
  將整個汽車外殼撕碎成片→分選金屬物質,去除部分泥沙和污染物→篩選150mm以內的金屬片,尺寸過大的金屬片送回撕碎機進行二次破碎→分離鐵金屬和有色金屬→將鐵金屬片撕碎成尺寸更小的片狀物→從有色金屬混合物中分選鋁→收集系統粉塵,并使空氣排放前得到過濾。
  
  汽車外殼處理線特點:
  
  1、刀具多樣化。針對輕薄物料,金屬撕碎機采用VZ型的設計,有利于粗碎,提高產能;采用堆焊結構,刀具使用壽命長,維護尤為方便。
  
  2、針對較厚的物料,金屬撕碎機采用可拆刀體結構,易拆易裝,更加耐磨,維護方便。
  
  3、低能耗、處理中小處理量、維護簡單,成本低。8-12噸/小時的裝機容量為400kw,每小時能耗為30kw/噸。
  
  4、金屬撕碎機采用液壓馬達替代減速箱,提高扭力,使撕碎更加平穩;同時,減低了機械損壞幾率。
  
  5、汽車外殼處理線采用西門子PLC控制,動態實時監控。
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